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知新之后再温故,pcb金属屏蔽罩设计,随着电子产品的更新迭代而在精益求精。一些细节中的细节,也可能没有想象中的那么简单。继续和小硕一起来了解设计中的一些问题点:

pcb金属屏蔽罩设计

1、对于靠边缘局部有斜坡台阶较矮的部分,无法做扣点扣位,需考虑其它结构形式保证密封性,如实在无法增加结构,可采用顶面增加导电泡棉等方式压紧,同时让冲压模此位置做轻微向下变形保证贴合不起翘;若仍不能解决射频问题,建议做单层屏蔽罩;

2、屏蔽支架周圈局部避让高器件区域,需保证折弯边内边缘离外形边缘(剩余料厚)至少0.7mm以上,太小会导致折弯产生材料翻边,顶起电池盖,导致扣合不去或扣合不紧;若实在无法挪动器件 ,需要破到支架侧避边缘,则需保证此局部区域能够连接起来,把周围结构做强,否则无法保证平整度,就必须要求调整器件位置;
3、屏蔽盖子不可以做拉伸件,只能做折弯工艺;屏蔽支架可做拉伸,但支架料厚必须为0.20mm,高度≥1.25mm,堆叠设计阶段应该把厚度空间算好留出来;拉伸件转角处的最小内R角至少要保证0.65mm以上,最小外R角至少要保证1.0mm以上,焊接法栏翻边要在0.20mm以上;

4、对于屏蔽支架/盖子产品近似对称,包装时易装反的,需增加箭头或打孔防呆,若有多个形状接近的屏蔽支架/盖子时,同时需要在产品表面打上数字标识来区别。

pcb金属屏蔽罩设计

5、屏蔽支架与盖子做互补缺口设计:内角展料两个直角边, 其中有一边需做让位; 组合后因互补而将缺口遮住,上下盖配合间隙为≤0.8mm;

6、屏蔽支架/盖子有起两级台阶设计时:侧边需切开;段差斜面角度35°~40°,斜面相接处为尖角, R角会造成冲压复平整度;斜面间隙约0.10mm的让位,不能做0配,有利上下盖组装及平整度稳定;缺口处X、Y方向缝隙需要控制在0.8mm以内;

7、焊接型的屏蔽支架平整度≤0.10mm,屏蔽盖的平整度≤0.40mm;

8、屏蔽支架外形尺寸公差+0.08/-0.05mm,高度尺寸公差±0.05mm

9、屏蔽盖局部喷涂区域公差+/-0.30,转角、拉伸处不可喷涂。贴绝缘胶位置公差+/-0.3,内拐角处绝缘胶不可以做直角,最小R角0.5以上,一般R角尽量做到1.0以上;一个盖子要贴胶绝缘的区域尽量联接为一整块胶,避免一个盖子贴几块绝缘胶;

10、屏蔽盖子与屏蔽支架重合区域(包括侧壁和顶面)不能有绝缘胶或绝缘漆,绝缘区域比支架上加强平面周圈避让基本上再内缩0.5mm,以防接触不充分导致噪声泄露;边缘处局部有易短路高器件位置,可以允许局部延伸到顶面边缘处,保证绝缘要求;