屏蔽罩过波峰焊氧化的原因分析

波峰焊技术是目前最为先进的焊接工艺之一，同时在波峰焊过程中，屏蔽罩的作用也变得尤为重要。然而，在实际生产中，屏蔽罩过波峰焊时出现氧化的情况却经常发生，这不仅会影响到后续的生产质量，还会带来一定的安全隐患。针对屏蔽罩过波峰焊氧化的问题，本文将就其原因进行分析。

屏蔽罩材质与配比不当

屏蔽罩过波峰焊时出现氧化的原因之一是由于屏蔽罩材质与配比不当所致。如未经过高温脱模处理的石墨屏蔽罩，或由于其配比比例不合适，容易导致在高温下释放出气体，而气体释放会在接触面周围形成氧化物，从而造成屏蔽罩过波峰焊氧化的现象。

屏蔽罩表面质量与维护不当

屏蔽罩过波峰焊出现氧化还与屏蔽罩的表面质量和维护不当有关。由于生产现场环境与操作不当等原因，屏蔽罩表面常常会沾有一定程度的脏污和杂质，因此，很容易使屏蔽罩表面涂层破损、起皮、老化，导致屏蔽罩在过波峰焊时氧化。除此之外，如果保养不当，也会使屏蔽罩表面出现斑点和凹陷，间接地影响到其屏蔽效果，从而出现氧化现象。

环境条件不佳

屏蔽罩过波峰焊氧化的还有一方面是由于环境条件不佳的原因而导致的。当焊接环境中空气中存在腐蚀性元素或含有一定的水分时，会加速屏蔽罩被氧化的过程。此外，过高的焊接温度和缺乏冷却措施也会使屏蔽罩过波峰焊氧化加速，从而对焊接完整性造成损害。

在屏蔽罩过波峰焊氧化问题上，我们需要根据具体的情况，一方面选择合适的屏蔽罩材质配比，维护其表面质量，防止其受到干扰或污染，另一方面也要注意加强生产现场的环境卫生，降低焊接温度，保持良好的冷却措施，以保证最终的焊接质量和安全性。